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22寸开炼机75升密炼机设备生产线-橡胶混炼专用设备
75L密炼机产品特点
1、机器坚固耐用，故障率低，生产效率高；
2、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到国家标准。
混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴；
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
5、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料；
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便；
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；
8、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
强力加压式75L密炼机工作原理
特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。
混炼胶的冷却、过滤和停放及质量检验
冷却
胶料混炼后必须冷却，否则会在储存期间，因温度较高而可能发生焦烧和粘粘。通常的胶片在冷却的时候加上隔离剂。密炼机胶料冷却通常采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。
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